Инструкция по ремонту изделий из стеклопластика

Соблюдение этих рекомендаций, поможет Вам избежать, проблем при работе с композиционными материалами:

Смола, гелькоут, отвердитель должны храниться в темном месте, или непрозрачной таре, так как, на свету возможно преждевременное отверждение.

Ремонтируемое изделие, матрица и материалы, которыми Вы будете работать должны быть одной температуры, для этого они должны находится в одном помещении около 24 часов.

Температура, должна соответствовать рекомендациям на материал, но в любом случае, не ниже 15^оС

Перед началом работы перемешайте смолу, гелькоут. Старайтесь мешать так, чтобы как можно меньше воздуха попало в материал, после перемешивания дайте постоять 5-10 мин., для восстановления тиксотропности.

Скорость гелеобразования зависит от температуры окружающей среды, это необходимо учитывать при добавлении отвердителя. Чем выше температура, тем меньше время гелеобразования.

При использовании ускорителя ни в коем случае не смешивайте его с отвердителем, это приводит к взрыву!

Добавляйте отвердитель непосредственно перед началом работы! Разводите такое количество материала, которое успеете израсходовать за время гелеобразования материала (смотри таблицу в описании конкретного вида смолы).

Если при армировании вертикальных поверхностей, смола течет, возможно, добавление специальной добавки — аэросила до 15%, это увеличит тиксотропность смолы.

Один мокрый слой гелькоута должен быть равен — 0,5 — 0,8 мкм. Перед началом ламинирования он должен отверждать около 2 часов. Каждый последующий слой наносится после полного отверждения предыдущего слоя.

Если гелькоут наносится НА ремонтируемые поверхности, в него вводят 3% парафинового раствора Crystic Solution, для удаления липкости.

Примерное время гелеобразования для гелькоута, при добавлении 2% от веса отвердителя

Температура окружающей среды	Время гелеобразования
15 °С	24 мин
20 °С	15 мин
25 °С	9 мин

 Примерное время гелеобразования для смолы

Температура окружающей среды	Время гелеобразования при 1% катализатора	Время гелеобразования при 2% катализатора
15 °С	62 мин	41 мин
20 °С	39 мин	29 мин
25 °С	25 мин	20 мин

 Материалы, рекомендуемые для ремонта и изготовления стеклопластика:

Смола и ее модификации Crystic 2-446 PA (лодки, катера), Crystic 952 PA (бампера, изделия общего назначения)

Отвердитель Бутанокс М-50

Стекломат 300, 450, 600 гр/м2

Стеклорогожа 160, 300, 560, 720 гр/м2

Стеклоткань Т-26 (285 гр/м2)

Клеящие и соединительные пасты Crestomer 90-78 (ненаполненная), 90-80 (со стекловолокном).

Гелькоут

Парафиновый раствор

Валики для прокатки

Если Вы ремонтируете изделие из дерева:

Предварительная обработка

• Необходимо полностью удалить с поверхности всю старую краску (при ее наличии).
• Жир и грязь удалить с помощью органического растворителя. Перед нанесением смолы (грунта) рекомендуется обработка поверхности грубой шлифовальной бумагой для обеспечения шероховатости поверхности с удовлетворительной адгезией для покрытия.
• Если древесина является твердой, то поверхность необходимо отшлифовать для достижения требуемого качества. После обработки на поверхность наносится праймер, состоящий из разбавленной полиэфирной смолы (2 части полиэфирной смолы, 1 часть стирола или ацетона) с введенными и катализатором.
• Поверхность дерева перед нанесением праймера должна быть абсолютно сухой.
• Смола должна пропитать слой дерева.
• После отверждения праймера (около 3-4 часов) все трещины, дырочки и щели заполняются полиэфирным наполнителем (соединительные пасты, грунтовки, шпаклевки, смола с аэросилом) или другим наполнителем на полиэфирной основе.

Нанесение стеклопластикового покрытия:

Рекомендуется нанесение 2-3 слоев стекломата пропитанного полиэфирной смолой с перехлестом стекломатериалов не менее 100 мм. После отверждения ламината, поверхность может быть окрашена, после предварительной подготовки. Отполирована.

Если Вы ремонтируете изделие из стеклопластика:

 Стеклопластиковое изделие можно укрепить, если оно потеряло прочность или отремонтировать, в случае сколов и сквозных отверстий.

Предварительная обработка

• Необходимо полностью удалить с поверхности всю старую краску (при ее наличии).
• Жир и грязь удалить с помощью органического растворителя. Перед нанесением смолы (грунта) рекомендуется обработка поверхности грубой шлифовальной бумагой для обеспечения шероховатости поверхности с удовлетворительной адгезией для покрытия.

Нанесение стеклопластикового покрытия:

При сквозном отверстии с лицевой стороны накладывается и прикрепляется материал, стойкий к полиэфирной смоле (например фанера), чтобы была возможность с внутренней стороны начать армировку.

В армировке сквозных отверстий и при увеличении прочности и толщины изделия используются стекломаты (300, 450, 600 гр.м.) в зависимости от необходимой толщины и прочности. Стекломат легок в пропитке и укладке, он позволяет повторить изгибы, и не оставить воздух в ламинате. После стекломата используют стеклорогожу или стеклоткань, для увеличения прочности.

Каждый слой стекломатериала пропитывается смолой и тщательно укатывается для удаления воздуха. В смолу добавляется отвердитель непосредственно перед началом работы. После нанесения необходимого количества стекломатериала, ламинат должен просохнуть и полностью отвердеть (около 1 суток)

Отремонтированное изделие окрашивается гелькоутом, топкоутом или краской на полиэфирной (эпоксидной) основе, полируется.

Применение шпатлевок для ремонта стеклопластиковых изделий

Выбор шпатлевки:

• Выравнивание поверхностей: легкая шпатлевка
• Небольшие повреждения, мелкие дефекты, трещины – универсальная шпатлевка
• Глубокие вмятины – шпатлевка со стекловолокном

 Основные характеристики:

— Короткое время отверждения

— Очень легко обрабатываются

— Легко перемешиваются

— Устойчивы к атмосферным воздействиям

• Жир и грязь удалить с помощью органического растворителя. Перед нанесением смолы (грунта) рекомендуется обработка поверхности грубой шлифовальной бумагой для обеспечения шероховатости поверхности с удовлетворительной адгезией для покрытия.
• Замешать смолу и отвердитель в рекомендованных пропорциях
• Добавляйте отвердитель непосредственно перед началом работы. Замешивайте такое количество смеси, которое вы успеете использовать за время гелеобразования материала (см. инструкцию по применению).
• Произвести заполнение трещин, дефектов.
• Обработка (доведение отремонтированной поверхности)